Հորատման գլխիկների տեսակները

1. Եռանկյունաձև հորատման գլխիկներ՝

Գլանաձև կտրիչ գլխիկների (կամ պտտվող կոնաձև գլխիկների) կտրող տարրերը դասավորված են կոների վրա, որոնք պտտվում են իրենց առանցքների շուրջը, երբ գլխիկի մարմինը պտտվում է: Գլանակի վրա կոների քանակը կարող է լինել 1, 2, 3, 4, 5 կամ 6: Այնուամենայնիվ, ամենատարածված պտտվող կոնաձև գլխիկները եռակոնաձև գլխիկներն են: Աշխարհի նավթի և գազի հորատանցքերի մոտ 95%-ը հորատվում է գլանաձև կտրիչ գլխիկներով, մասնավորապես եռակոնաձև գլխիկներով: Փափուկ կազմավորումներում ատամներն ավելի երկար են և ավելի հեռու են միմյանցից: Ավելի կոշտ ապարների դեպքում ատամների չափը և հեռավորությունը նվազում են:

• Միակ կոնաձև բիտերԱյս տեսակի գլխիկը պտտվում է իր առանցքի շուրջը և հիմնականում օգտագործվում է ուղղորդված հորատման մեջ: Այս գլխիկները կիրառվում են պտտվող հորատման համակարգերում՝ ճեղքված կազմավորումների, հղկող կազմավորումների, միջին կարծրության կազմավորումների և անկյունային մակերևույթների համար: Միակոնաձև գլխիկները նվազագույնի են հասցնում հորատանցքի շեղման հավանականությունը:
• Երկու կոնաձև բիտերՀիմնականում օգտագործվում է փափուկ կազմավորումներում և ուղղորդված հորատման մեջ։
• Եռակոնաձև բիթերԵռակոնաձև գլխիկները գլխիկների ամենատարածված տեսակն են, որոնք օգտագործվում են ամբողջ աշխարհում հորատման գործողությունների մեծ մասում։

Եռանկյունաձև հորատման գլխիկները կարելի է բաժանել երկու կատեգորիայի՝

i. Ֆրեզային ատամներով եռանկյունաձև գլխիկներ (MT Bits):

ՄՏ գլխիկների վաղ մոդելներն ունեին երկու կոնաձև կառուցվածք, որտեղ կոների ատամները և ակոսները չէին շփվում միմյանց հետ պտտման ժամանակ: Հարևան կոների ատամների շփումը ապահովում է ինքնամաքրում, մեծացնում է թափանցման արագությունը և հեշտացնում հորատման գործընթացը: Ֆրեզավորված ատամնավոր գլխիկները օգտագործվում են փափուկից մինչև միջին կարծրության կազմավորումներում:

ii. Վոլֆրամի կարբիդային ներդիրի (TCI) հորատման գլխիկներ՝

Վոլֆրամի կարբիդային ներդիրի (TCI) բլիթները, որոնք նաև կոչվում են կոճակային բլիթներ (օրինակ՝ MT տեսակը), ունեն պտտվող կոնաձև կառուցվածքներ: MT բլիթներից տարբերվող այս բլիթները կոնաձև կառուցվածքների վրա ամրացված են վոլֆրամի կարբիդային կոճակներով՝ չափազանց բարձր տեղադրման ջերմաստիճաններում: Դրանք օգտագործվում են մակերեսային ստորգետնյա միջավայրերում կոշտ և քայքայիչ կազմավորումներում գործողությունների համար: Ավելի մեծ խորություններում եռանկյունաձև բլիթները ցուցաբերում են վատ աշխատանք և ժամանակատար են փոխարինելու համար:

2. Ֆիքսված կտրիչ հորատման գլխիկներ

Անշարժ կտրիչ գլխիկները մոնոլիտ կառուցվածք ունեն՝ առանց շարժական մասերի: Փաստորեն, այս տեսակի գլխիկը չունի անկախ պտտվող կոներ. դրա փոխարեն այն ունի անշարժ գլխիկ մարմին և անշարժ գլխիկ, որը պտտվում է հորատման խողովակի և հորատման լարի հետ համատեղ: Նման գլխիկների հիմնական մարմինը պատրաստված է պողպատից կամ վոլֆրամի կարբիդից: Պողպատե մարմնով գլխիկները բարձր դիմադրություն ունեն հարվածների և կտրիչներին կիրառվող ուժերի նկատմամբ, բայց պողպատն ունի ցածր դիմադրություն հորատման հեղուկներից առաջացած էրոզիայի նկատմամբ: Եվ հակառակը, վոլֆրամի կարբիդային մարմնով գլխիկները բարձր դիմադրություն ունեն էրոզիայի նկատմամբ, բայց ավելի քիչ դիմացկուն են հարվածների նկատմամբ:

i. Պողպատե կտրիչ գլխիկներ

Այս սայրերը բաժանվում են երկու կատեգորիայի՝ պողպատե կտրիչ և ձկան պոչաձև սայրեր, և քարշակման սայրեր: Քարշակման սայրերը օգտագործվում են նավթի և գազի արդյունաբերության փափուկ կազմավորումներում հորատման համար: Քարշակման սայրերը պտտվող հորատման մեջ օգտագործված սայրերի առաջին տեսակն էին, բայց դրանք աստիճանաբար փոխարինվեցին կոնաձև սայրերով՝ ցածր արդյունավետության պատճառով: Այս սայրերը հագեցած են պողպատե կտրիչներով և հիմնականում օգտագործվում են փափուկ կազմավորումների հորատման մեջ: Դրանց օգտագործման հաճախականությունը նվազել է կոշտ կազմավորումներում ցածր արդյունավետության պատճառով. երբ սայրի վրա կիրառվում են մեծ բեռներ, պողպատե կտրիչները կխրվեն կազմավորման մեջ, և հորատման խողովակի պտտող մոմենտի ավելացումը կարող է հանգեցնել հորատման խողովակի կոտրմանը և ընկնելուն հորատանցքի մեջ: Այս տեսակի սայրը դժվար է կառավարել հորատանցքի ուղին և հաճախ շեղվում է հիմնական հետագծից:

ii. Ադամանդե հորատման գլխիկներ

Այս տեսակի գլխիկի մեջ ադամանդի մասնիկները ներդրված են գլխիկի մարմնում: Ալմաստը, որը հայտնի ամենակարծր նյութն է, կազմված է մաքուր ածխածնից: Իր կարծրության շնորհիվ այս գլխիկները ամենահարմարն են հղկող կոշտ կազմավորումներում հորատման համար: Համեմատած գլանաձև կտրիչ գլխիկների և պողպատե կտրիչ գլխիկների հետ, ադամանդե գլխիկները պակաս զգայուն են հորատման ցեխի նկատմամբ: Նոսրացված հորատման ցեխը սովորաբար բարելավում է գլխիկի արդյունավետությունը և ավելի տնտեսող է:

Ալմաստե գլխիկները առաջարկում են բազմաթիվ առավելություններ, այդ թվում՝ տարբեր կազմավորումների և ապարային շերտերի վրա հորատման արագության ավելացում, անջատման ժամանակի և գլխիկի մաշվածության կրճատում, պահեստամասերի անհրաժեշտության բացակայություն և բարձր ճնշման հորատանցքերի և այլ հատուկ պայմանների համար պիտանիություն։

Ադամանդե հորատման գլխիկների դասակարգում

• Բնական ադամանդե հորատման գլխիկներ
• Բազմաբյուրեղային ադամանդե կոմպակտ բեկորներ (PDC)
• Ջերմակայուն պոլիկրիստալային բիտերներ (TSP)

Բազմաբյուրեղային ադամանդե կոմպակտ գլխիկներ (PDC):

PDC ֆրեզերային գլխիկները ունեն վոլֆրամի կարբիդային կորպուս՝ մակերեսին տեղադրված կտրիչներով: Այս գլխիկները կարող են նախագծվել ծայրակալներով կամ առանց դրանց: PDC-ում ադամանդի մասնիկների չափը ազդում է դրանց հարվածային դիմադրության և մաշվածության դիմադրության վրա: Սինթետիկ ադամանդը, որը արտադրվում է կոբալտը որպես կատալիզատոր օգտագործելով, PDC-ն դարձնում է ավելի քիչ ջերմակայուն, քան բնական ադամանդը: Տաքացնելիս կոբալտը ընդարձակվում է և կարող է առաջացնել ադամանդի ճաքեր:

• Ջերմակայուն պոլիկրիստալային բիտերներ (TSP):

TSP բիթեր մշակվել են PDC բիթերի ջերմակայունության սահմանափակումները լուծելու համար: Արտադրության ընթացքում կոբալտը հեռացվում է թթվային լվացման միջոցով, կամ սիլիցիումի կարբիդն օգտագործվում է ջերմակայունությունը բարձրացնելու համար: Արդյունքում, TSP բիթերն ավելի լավ են աշխատում, քան PDC բիթերը՝ չափազանց կարծր կազմավորումներում:

• Բնական ադամանդե հորատման գլխիկներ

Յուղի հորատման գլխիկներ

Հորատման նպատակըՀորատումը կարևորագույն գործընթաց և գործիք է նավթի և գազի պաշարների հետախուզման և զարգացման համար: Նավթային երկրաբանական աշխատանքներում հորատման հիմնական նպատակը ստորգետնյա նյութերի տվյալներ ստանալն է, որը ներառում է հորատանցքից ֆիզիկական նմուշների, ինչպիսիք են միջուկները, հանքային միջուկները, կտորտանքները, հեղուկները և գազերը, հավաքումը:

Հորատման գլխիկների կիրառումը նավթարդյունաբերության մեջ

Որպես երկրաֆիզիկական գրանցման ալիք, այն հնարավորություն է տալիս ստանալ տարբեր երկրաֆիզիկական տվյալներ ստորգետնյա ապարներից և հանքային կազմավորումներից: Որպես արհեստական ​​ալիք, այն թույլ է տալիս դիտարկել ստորգետնյա երկրաբանական պայմանները և ստորգետնյա հեղուկների դինամիկան: Հորատանցքերը օգտագործվում են ստորգետնյա նավթի, բնական գազի, ստորգետնյա ջրերի և երկրաջերմային ռեսուրսների արդյունահանման համար:

Հորատման տեխնոլոգիան կիրառվում է նավթի և բնական գազի հետախուզման և մշակման համար և հիմնականում ներառում է.

• Հորատանցքի նախագծում
• Հորատման հեղուկների և հորատման գլխիկների ընտրություն
• Հորատման գործիքների հավաքում
• Հորատման պարամետրերի համակարգումը
• Հորատանցքի շեղման կառավարում
• Հորատման հեղուկի մշակում
• Կորիզավորում
• Վթարների կանխարգելում և վարում

Նավթի հորատման տեխնոլոգիան բնութագրվում է խորը հորատանցքի խորությամբ, բարձր ճնշմամբ, բարձր ջերմաստիճանով և բազմաթիվ ազդող գործոններով։

Նավթի հորատման գլխիկների տեսակները

Նավթի և գազի հետախուզման և մշակման երկրաբանական և աշխարհագրական պայմանների, ինչպես նաև ճարտարագիտական ​​պահանջների հիման վրա, հորատանցքերը կարելի է բաժանել երկու կատեգորիայի՝ ուղղահայաց հորատանցքեր և ուղղորդված հորատանցքեր: Ուղղորդված հորատանցքերը կարելի է հետագայում դասակարգել ավանդական ուղղորդված հորատանցքերի, հորիզոնական հորատանցքերի և կլաստերային հորատանցքերի:

Հորատման գլխիկների տեսակները ներառում են PDC և Tricone գլխիկներ: PDC գլխիկները լայնորեն օգտագործվում են նաև նավթի հորատման ստանդարտ գործողություններում՝ առաջարկելով այնպիսի առավելություններ, ինչպիսիք են բարձր արդյունավետությունը և կայուն աշխատանքը:

Նախ, նյութերի տարբերության հիման վրա, PDC բիթերը կարելի է բաժանել պողպատե մարմնով PDC բիթերի և մատրիցային մարմնով PDC բիթերի։

GREAT-ը հագեցած է հորատման պարամետրերի օպտիմալացման առաջադեմ ծրագրային ապահովմամբ: Օգտագործելով էլեկտրոնային համակարգիչները որպես գործիք և օպտիմալացման մեթոդներ, այն ստեղծում է մաթեմատիկական մոդելներ և մշակում ծրագրեր՝ հիմնվելով նվազագույն արժեքի սկզբունքի վրա, ներառելով հորատման արագության վրա ազդող տարբեր կառավարելի գործոններ (օրինակ՝ գլխիկի տեսակը, գլխիկի ճնշումը, պտտման արագությունը, ցեխի կատարողականը և հիդրավլիկ գործոնները): Այս մոդելներն օգտագործվում են գործողությունները օպտիմալացնելու և համակարգելու համար, ինչը հնարավորություն է տալիս հորատման նախագծերին հասնել բարձր որակի, բարձր արագության և ցածր գնի:

Հորատման տեխնոլոգիա՝ օգտագործելով յուղի հորատման գլխիկներ

Հանքաքարի արդյունահանման տեխնոլոգիան ներառում է ապարային նմուշների (միջուկների) հորատում հորատանցքերի թիրախային միջակայքերից՝ համաձայն նախագծային պահանջների,՝ նավթի և գազի պաշարների հետախուզման և զարգացման համար առաջին ձեռքից տվյալներ ստանալու համար։

Սովորական միջուկահանման գործիքները հիմնականում բաղկացած են ադամանդե միջուկահանման սարքերից, միջուկահանման խողովակներից, միջուկահանման բռնակներից և միացումներից: Միջուկահանման ընթացքում գլխիկը անընդհատ կտրում է ստորին հորատանցքի ապարը շրջանաձև նախշով, թույլ տալով, որ փորված գլանաձև միջուկը անընդհատ մտնի միջուկահանման խողովակի մեջ:

Չափազանց փխրուն և ճեղքված կազմավորումների հատուկ պահանջները բավարարելու համար հասանելի են մասնագիտացված միջուկազերծման մեթոդներ և գործիքներ, այդ թվում՝ կնքված միջուկազերծում, ճնշման կարգավորմամբ միջուկազերծում և ռետինե թևքով միջուկազերծման գործիքներ։

Կապ՝ Ջեսի Չժոու

Բջջային/Whatsapp: +0086-18109206861

Email: energy@landrilltools.com